玻璃鋼防腐工程的基本處理規(guī)范及施工注意事項

玻璃鋼防腐工程的基本處理規(guī)范及施工注意事項

一、玻璃鋼防腐工程的基本處理規(guī)范

玻璃鋼防腐工程的施工方案是在化糞池表面涂環(huán)氧玻璃鋼，即三布五油。

必須按照設計要求記錄基底坡度。允許偏差應為土壤坡長的0.2%，最大偏差不應大于30 mm。

基層必須干燥，20 mm厚層的含水量不得超過6%。使用濕養(yǎng)護材料時，其含水量不受上述限制，但表面不得有滲、浮、積水。當設計對濕度有特殊要求時，應按設計要求施工。

承臺等重要結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑應采用在大水域制作模板。使用鋼模板時，選用的脫模劑不得污染基層。

底座表面必須清潔。

基層的維護表面不允許有白色沉淀。

玻璃鋼防腐工程基層表面應平整，用2m直尺檢查平整度，并應符合下列規(guī)定：

當腐蝕面層厚度小于5mm時，允許間隙不應大于2mm。

當防腐層厚度不小于5mm時，允許間隙不應大于4mm。

玻璃鋼防腐工程基層的表面處理方法應符合下列要求：

采用噴砂或拋丸時，應在基面形成均勻的粗糙面。

用手或電動工具打磨時，表面不得有水泥渣和松動的附著物。

正式施工時，必須用清潔的軟刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器清潔基層表面。

用磨床磨削時，表面應清潔光滑。

事實上，玻璃鋼防腐工程基層施工是非常重要的，也是一般情況下最容易被忽視的問題。因此，我們必須注意這些問題。

玻璃鋼防腐工程做法要注意哪些方面

玻璃鋼防腐工程施工環(huán)境溫度以5—25℃為宜，相對濕度不大于80%，玻璃鋼施工前嚴格檢查地面基礎是否平整，在地面不完全干透的情況下不能進行施工由于施工環(huán)竟在地下室所以必要時設有通風及低壓照明設施。

河北君正防腐工程有限公司玻璃鋼防腐工程施工技術(shù)：

二、玻璃鋼防腐的工程做法要注意哪些方面

1、增強層制作

增強層制作對于鋪層較少的采用連續(xù)法施工，鋪層較多的采用間斷法施工，也可采用錯位搭接法施工;按照預先設定工藝鋪層，配置膠液時膠液固化時間控制在0.5小時，防止樹脂膠液流淌;依次鋪設裁剪好的增強材料，保證增強材料完全被膠液浸透，表面沒有干紗、白斑等現(xiàn)象。

2、過渡粘接層制作

基材準備好后，在基材表面涂刷過渡粘接材料，用于玻璃鋼與基材粘接。通常采用環(huán)氧樹脂作為過渡粘接層，底涂根據(jù)要求可以為2~4次，底涂樹脂膠液要控制好粘度，膠液用量控制在200~250g/m2

對于混凝土或木質(zhì)疏松材料，第一層底涂固化時間適當延長，讓膠液盡可能滲入基材中，提高粘接面強度;底涂要求固化24小時以上才能進行下一步操作，氣溫較低情況下固化時間應相應延長;固化完成后，對基材表面的缺陷、焊縫、拐角用膩子找平，轉(zhuǎn)角位置要求圓滑過渡。

3、防滲層及外表層制作

待結(jié)構(gòu)層固化至有一定強度后，再在表面制作防滲漏層(根據(jù)要求，也可不制作)，主要為短切氈層;滿足鋪層設計要求后，待防滲層固化至有一定強度后，再在防滲層表面涂刷樹脂膠液表面層，涂刷2~3次，每次膠液涂刷量控制在300~400g/m2;25℃以上固化24小時后可以交付使用

環(huán)境溫度較低時應延長固化時間;固化時間延長可以提高玻璃鋼材料的力學性能和耐腐蝕性能。

4、基材表面處理

結(jié)合基材的類型選擇不同的處理工藝，對于金屬基材應除油、脫脂、除銹、除塵、鈍化或磷化處理，除去表面的突起、毛刺等，修補表面缺陷，保證表面平整，同時保證一定的粗糙度。

對于混凝土基材應用砂漿抹面收平，表面應無蜂窩麻面、起灰、起砂等現(xiàn)象，達到養(yǎng)護強度后，應進行水壓防滲防漏試驗，試驗合格后，除去表面的粉塵，修補表面的缺陷，水泥應采用500#硅酸鹽水泥，對于堿性較高的新混凝土，應用15~20%的硫酸鋅或氯化鋅涂刷2~4次，每隔12~24小時涂刷一次，最后用清水清洗殘留物，半年以上不必脫堿處理

對于舊混凝土應清除腐蝕疏松混凝土，反復用清水沖洗未疏松或尚牢固混凝土，自然干燥12~24小時，用新混凝土修補損壞部位，保證表面應無蜂窩麻面、起灰、起砂等現(xiàn)象，達到養(yǎng)護強度后，用砂紙或鏟刀除去管體表面浮砂、垃圾、塵土，打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度，可供制作玻璃鋼防腐

如果混凝土表面含水量大于6%時，應在50~60℃下烘干三天，保證混凝土表面含水量小于6%。

5、原材料準備

根據(jù)儲存介質(zhì)種類、介質(zhì)溫度選擇合適的原材料，結(jié)合需要玻璃鋼防腐的構(gòu)筑物的尺寸裁剪所需要的增強材料，準備所需的各種施工設備及器具、防護設備通風設施等。

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